Fl-industrija tal-berings, il-ksur taċ-ċirku mhuwiex biss problema ta 'kwalità ta' berings tar-rombli sferiċi, iżda wkoll waħda mill-problemi ta 'kwalità tat-tipi kollha ta' berings. Hija wkoll il-forma ewlenija ta 'ksur taċ-ċirku tal-bearing. Ir-raġuni hija prinċipalment relatata mal-materja prima tal-bearing. Ir-relazzjoni, flimkien mal-operazzjoni mhux xierqa fl-istadju aktar tard, se tikkawża problemi bħal ksur tal-ferrule waqt it-tħaddim tat-tagħmir. Kif tipprevjenih? Ejja nagħtu ħarsa flimkien:
1. L-ewwelnett, tikkontrolla b'mod strett il-materja prima għall-manifattura ta 'berings tar-rombli sferiċi, speċjalment waqt l-ipproċessar, irridu neliminaw l-elementi fraġli, separazzjoni tal-likwidu tal-karbur, malji, ċinturin, u fatturi oħra li jinsabu fil-materja prima. Dawn il-fatturi bħal Jekk ma jiġix eliminat, jikkawża konċentrazzjoni ta 'stress, bil-mod jilbsu s-saħħa bażika taċ-ċirku, u f'każijiet severi jikkawżaw li ċ-ċirku tar-romblu sferiku jinkiser direttament. Hawnhekk, il-manifatturi tal-bearings tar-rombli sferiċi jissuġġerixxu li kulħadd jipprova jixtri azzar stabbli u affidabbli, u jivverifika regolarment il-ħażna tal-azzar, u l-kontroll mis-sors, sabiex jiġi żgurat aħjar użu aktar tard.
2. Jekk problemi bħal ħruq żejjed, tisħin żejjed u qsim intern iseħħu fil-proċess ta 'produzzjoni ta' berings tar-rombli sferiċi, ġeneralment huwa minħabba li l-kontroll tat-temperatura waqt il-forġa waqt l-ipproċessar mhuwiex stabbli biżżejjed, li jirriżulta fit-tnaqqis tat-toughness u s-saħħa tal-ferrule . Għalhekk, sabiex jiġu evitati u evitati affarijiet bħal dawn, huwa meħtieġ li jiġu kkontrollati b'mod strett it-temperatura tal-ipproċessar, it-tisħin ċikliku u l-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana wara l-forġa. Hawnhekk, il-manifatturi tal-berings tar-rombli sferiċi jirrakkomandaw li t-tkessiħ bl-isprej jista 'jintuża biex tinħela s-sħana, speċjalment għal berings tar-rombli akbar li jallinjaw waħedhom. Ċrieki tar-rombli għandhom effetti ovvji. Hawnhekk, huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni biex tikkontrolla t-temperatura 'l fuq minn 700 ℃ kemm jista' jkun, u l-ebda oġġett ma għandu jinħażen madwar.
3. Huwa importanti ħafna li jitwettaq trattament tas-sħana matul il-proċess ta 'proċessar. Oqgħod attent għall-affidabbiltà tat-tagħmir tal-ittestjar. Għandu jiġi ċċekkjat bil-quddiem qabel l-ipproċessar. Ittestjar strett isir waqt l-ittestjar biex tiġi żgurata l-affidabbiltà tad-dejta tal-kejl. Rekords foloz u każwali, dan huwa wkoll dovut għall-garanzija tal-kwalità tar-romblu sferiku barra mill-ferrule matul il-proċess kollu tat-trattament bis-sħana. Minbarra l-ispezzjoni, il-kundizzjonijiet tal-proċess tat-tifi għandhom jittejbu aktar. Dan biex issolvi d-difetti ta 'ċrieki kbar ta' roller bearing sferiċi. Il-kompożizzjoni u l-prestazzjoni taż-żejt tat-tifi għandhom jiġu determinati minn qabel, u għandhom jintużaw f'konformità stretta mar-rekwiżiti u sostitwiti b'żejt tat-tifi rapidu. Ittejjeb il-mezz tat-tifi biex ittejjeb il-kundizzjonijiet tat-tifi.
4. Għaċ-ċirku tal-berings tar-rombli sferiċi lest, ħruq u xquq tat-tħin mhumiex permessi, speċjalment il-wiċċ ta 'tqabbil tat-tornavit taċ-ċirku ta' ġewwa mhuwiex permess li jkollu ħruq, għalhekk huwa ġeneralment meħtieġ wara l-pickling. Għandha titwettaq spezzjoni stretta, u prodotti difettużi għandhom jintgħażlu. Xi ħruq serji li ma jistgħux jissewwew għandhom jiġu skrappjati immedjatament. Ferruli maħruqa m'għandhomx jitqiegħdu fit-tagħmir.
5. Hemm ukoll standards stretti għall-identifikazzjoni ta 'berings tar-rombli sferiċi. Meta l-azzar mixtri jitpoġġa fil-ħażna, għandu jkun strettament distint bejn GCr15 u GCr15SiMn, żewġ materjali u prodotti differenti.
Parti mill-informazzjoni ġejja mill-Internet, u tistinka biex tkun sigura, f'waqtha u preċiża. L-iskop huwa li tittrasmetti aktar informazzjoni, u ma jfissirx li jaqbel mal-fehmiet tagħha jew li hija responsabbli għall-awtentiċità tagħha. Jekk l-informazzjoni stampata mill-ġdid fuq din il-websajt tinvolvi l-awtur u kwistjonijiet oħra, jekk jogħġbok ikkuntattja din il-websajt fil-ħin biex tħassarha.
Ħin tal-post: Lulju-25-2022